Wat is een WMS (warehouse management systeem)?

Wat betekent WMS?

WMS staat voor Warehouse Management Systeem, oftewel Warehouse Management Systeem. Het is de software die gespecialiseerd is in het controleren en optimaliseren van alles wat er binnen een magazijn gebeurt: de ontvangst van goederen, de rangschikking ervan, de telling, de ordervoorbereiding en de verzending.

Terwijl een ERP u vertelt hoeveel eenheden van een product u in totaal heeft, vertelt een WMS u precies waar elke eenheid zich bevindt (in welk gangpad, op welke plank, in welke doos) en controleert of de juiste persoon het juiste product op het juiste moment ophaalt. Het is het verschil tussen "Ik heb 200 sneakers" en "Ik heb 200 sneakers, en ik weet waar elk paar is."

Waar dient een WMS voor?

Het doel van een WMS is dat het magazijn snel, accuraat en traceerbaar is. Dit zijn de belangrijkste functies:

• Ontvangst: registreer de binnenkomende goederen en controleer of deze overeenkomen met de bestelling.
• Locaties: toewijzen en controleren waar elk product wordt opgeslagen (gangpad, rek, niveau).
• Picken: begeleid de operator bij het ophalen van de producten van een bestelling via de meest efficiënte route.
• Inpakken: verpak en controleer of de bestelling compleet is voordat deze wordt verzonden.
• Realtime inventaris: bij elke beweging wordt de voorraad onmiddellijk bijgewerkt.
• Traceerbaarheid: weet wie wat wanneer heeft verplaatst, met barcodelezen.

Wat is picken en verpakken?

Picken en verpakken zijn de twee belangrijkste handelingen in een magazijn. Picken is het proces van ‘picken’: het uit de schappen halen van de producten waaruit een bestelling bestaat. Verpakken is ‘verpakken’: deze producten consolideren, verifiëren en verzendklaar maken.

Dit is waar een WMS een groot verschil maakt. In een handmatig magazijn loopt de operator rond op zoek naar producten uit zijn hoofd en pakt soms de verkeerde op. Een WMS vertelt u precies naar welke locatie u moet gaan, in welke volgorde, en vraagt ​​u de barcode te scannen om te bevestigen dat u het juiste artikel heeft gepakt. Het resultaat: minder fouten, snellere verzending en klanten die ontvangen wat ze besteld hebben.

Het picken kan ook op verschillende manieren worden geoptimaliseerd: per individuele order, door meerdere orders in één route te groeperen (batchpicking) of per magazijngebied. Een goed WMS kiest op basis van volume de meest efficiënte strategie, zodat de operator zo min mogelijk loopt en zoveel mogelijk bevoorraadt. Die bespaarde meters, vermenigvuldigd met honderden bestellingen per dag, vertalen zich in realtime en geld.

Wanneer heeft u een WMS nodig?

Niet elk productbedrijf heeft meteen een WMS nodig, maar er zijn duidelijke tekenen dat u dit al nodig heeft:

• U verzendt onvolledige bestellingen of met verkeerde producten.
• De systeeminventaris komt nooit overeen met de fysieke telling.
• Het zoeken naar een product in het magazijn kost meer tijd dan nodig is.
• U verwerkt een groot aantal orders en handmatig picken is niet langer voldoende.
• Je werkt met producten waarvoor batch-, vervaldatum- of serienummercontrole vereist is.

Hoe Aura het oplost

Aura bevat een WMS dat is geïntegreerd in hetzelfde systeem waar uw verkopen en inventaris zich bevinden, zodat er geen ontkoppeling bestaat tussen wat u verkoopt en wat u verzendt. Wanneer er een bestelling binnenkomt (van uw online winkel, een marktplaats of een verkooppunt) genereert Aura de assortimentsbestelling, begeleidt het picken op basis van streepjescode en geeft in realtime kortingen op de voorraad.

Het Aura-magazijn ondersteunt locatiecontrole, scannen van mobiele telefoons als barcodelezer en assortimentslogica zoals FIFO/FEFO voor verlopen producten. En omdat alles op hetzelfde platform staat, is de inventaris die uw verkoper, uw webwinkel en uw accountant zien altijd hetzelfde echte nummer, geen oude foto. Dat elimineert oververkoop en het tellen van verrassingen.