Cos'è un WMS (sistema di gestione del magazzino)?

Cosa significa WMS?

WMS sta per Warehouse Management System, o Sistema di gestione del magazzino. È il software specializzato nel controllare e ottimizzare tutto ciò che accade all'interno di un magazzino: il ricevimento della merce, la sua disposizione, il conteggio, la preparazione degli ordini e la spedizione.

Mentre un ERP ti dice quante unità di un prodotto hai in totale, un WMS ti dice esattamente dove si trova ciascuna di esse (in quale corsia, su quale scaffale, in quale scatola) e controlla che la persona giusta prenda il prodotto giusto al momento giusto. È la differenza tra "Ho 200 scarpe da ginnastica" e "Ho 200 scarpe da ginnastica e so dove si trova ogni paio".

A cosa serve un WMS?

L'obiettivo di un WMS è che il magazzino sia veloce, preciso e tracciabile. Queste sono le sue funzioni principali:

• Ricevimento: registrare la merce in arrivo e verificare che corrisponda all'ordine di acquisto.
• Posizioni: assegna e controlla dove è immagazzinato ogni prodotto (corridoio, scaffale, livello).
• Picking: guida l'operatore a ritirare i prodotti di un ordine utilizzando il percorso più efficiente.
• Imballaggio: imballare e verificare che l'ordine sia completo prima di spedirlo.
• Inventario in tempo reale: ogni movimento aggiorna istantaneamente lo stock.
• Tracciabilità: sapere chi ha spostato cosa e quando, con la lettura dei codici a barre.

Cos'è il prelievo e l'imballaggio?

Il prelievo e l'imballaggio sono le due operazioni più importanti in un magazzino. Il picking è il processo di “picking”: prelevare dagli scaffali i prodotti che compongono un ordine. L'imballaggio è "imballare": consolidare questi prodotti, verificarli e prepararli per la spedizione.

È qui che un WMS fa un’enorme differenza. In un magazzino manuale l'operatore va in giro cercando i prodotti a memoria e talvolta prende quello sbagliato. Un WMS ti dice esattamente in quale luogo recarti, in quale ordine e ti chiede di scansionare il codice a barre per confermare di aver preso l'articolo corretto. Il risultato: meno errori, spedizioni più veloci e clienti che ricevono ciò che hanno ordinato.

Inoltre, il picking può essere ottimizzato in diversi modi: per singolo ordine, raggruppando più ordini in un unico percorso (batch picking) o per aree di magazzino. Un buon WMS sceglie la strategia più efficiente in base al volume, in modo che l’operatore cammini il meno possibile e rifornisca il più possibile. Quei metri risparmiati, moltiplicati per centinaia di ordini al giorno, si traducono in tempo e denaro reali.

Quando hai bisogno di un WMS?

Non tutte le aziende produttrici hanno bisogno subito di un WMS, ma ci sono chiari segnali che ne hai già bisogno:

• Invii ordini incompleti o con prodotti errati.
• L'inventario del sistema non corrisponde mai al conteggio fisico.
• La ricerca di un prodotto nel magazzino richiede più tempo del dovuto.
• Gestisci un volume elevato di ordini e il prelievo manuale non è più sufficiente.
• Lavori con prodotti che richiedono il controllo del lotto, della scadenza o del numero di serie.

Come Aura lo risolve

Aura include un WMS integrato nello stesso sistema in cui vivono le vendite e l'inventario, quindi non c'è alcuna disconnessione tra ciò che vendi e ciò che spedisci. Quando arriva un ordine, sia dal tuo negozio online, da un marketplace o dal punto vendita, Aura genera l'ordine di assortimento, guida il prelievo tramite codice a barre e sconta l'inventario in tempo reale.

Il magazzino Aura supporta il controllo della posizione, la scansione del cellulare come lettore di codici a barre e la logica di assortimento come FIFO/FEFO per i prodotti scaduti. E poiché tutto si trova sulla stessa piattaforma, l'inventario visualizzato dal tuo venditore, dal tuo negozio web e dal tuo commercialista è sempre lo stesso numero reale, non una vecchia foto. Ciò elimina le vendite eccessive e le sorprese.